金屬製造業 ERP 系統

整合訂單工單、設計圖號、用料估算、委外加工與製程排單。

協助自動化機械、汽車電子與半導體設備製造業者，建立一致的製程與資料查詢流程。

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Metal Manufacturing ERP

什麼是金屬製造業 ERP？

金屬製造業 ERP是針對訂單生產、設計圖號、用料估算、委外加工與多工作站製程等作業需求，整合訂單、工單、圖號、採購與製程資料的管理系統。

系統可依客戶訂單建立工單並帶入相關設計圖號，根據用料需求產生採購建議，並透過圖號查詢報價、訂購、廠內工單、採購與銷貨資料；同時支援委外加工、KG與PCS單位換算，以及單點或多工作站製程排單。

Suitable Businesses

哪些企業適合導入金屬製造業 ERP？

適合需要依訂單安排製程，並管理工單圖號、用料估算、委外加工及多工作站排單的製造業者。

  • 自動化機械製造業

    需依客戶訂單建立工單，並整合設備、配件與相關設計圖號資料。

  • 機械配件加工業

    需依工單與圖號估算材料需求，並串聯採購、加工與入庫流程。

  • 汽車電子製造業

    產品依訂單與設計資料生產，需要集中管理工單、圖號與相關交易單據。

  • 半導體設備製造業

    設備與零件製程較多，需要安排單點或多工作站的工單與加工順序。

  • 委外加工製造業

    需管理製程發包、調撥入庫，以及KG與PCS之間的單位換算。

金屬製造業常見管理困擾

Metal Manufacturing

訂單、工單、圖號、用料與製程資料分散，容易增加查找、估料、委外與工作站排單負擔。

  • 金屬製造業工單與製程資料依賴紙本管理

    製程資料依賴紙本

    工單資料分散：製程內容需人工整理與傳遞。
    現場查找不便：難以快速確認目前工單與加工內容。
    紀錄不易保存：後續查詢與追蹤耗費時間。

  • 金屬製造業訂單、工單與設計資料不同步

    訂單與工單不同步

    訂單需重新建立工單：增加重複輸入作業。
    設計圖號容易漏帶：現場可能取得不完整資料。
    製程安排缺少依據：訂單與加工流程難以串聯。

  • 金屬製造業設計圖號與相關單據查詢困難

    圖號相關資料難查

    圖號散落於不同單據：查詢時需逐一翻找。
    交易歷程不易串聯：報價、訂購與工單資料分散。
    查找時間過長：影響業務、生管與採購作業。

  • 金屬材料尺寸測量與用料需求估算作業

    用料需求估算費時

    材料需求仰賴人工計算：容易發生數量落差。
    估料與採購分開處理：資料需重複整理。
    採購準備時間增加：難以快速建立建議資料。

  • 金屬材料委外加工、批次發料與重量件數換算

    委外與單位換算複雜

    製程需發包委外：發料與回廠資料不易銜接。
    加工前後單位不同：KG與PCS需另外換算。
    換算比例不一致：容易產生入庫數量差異。

  • 金屬製造業多工作站製程順序與排單管理

    工作站排單難以整合

    工單需分派至不同工作站：人工安排容易混亂。
    多站製程具有先後順序：排單資料不易銜接。
    各站資訊不同步：增加製程協調與追蹤負擔。

金屬製造業應用案例

自動化機械、汽車電子與半導體設備製造

透過製程生產管理電子化，串聯客戶訂單、廠內工單、設計圖號、用料估算、委外加工與工作站排單，提升資料查詢與製程管理效率。

客戶背景

客戶以自動化機械與配件設計製造為主要營業項目，後續擴大經營範圍，加入汽車電子類產品，並整合半導體封裝測試設備的設計與生產。

隨著產品與製程增加，訂單、工單、設計圖號及工作站資料需要更一致的管理方式，以降低人工整理與跨單據查詢負擔。

客戶需求

  • 01

    製程生產管理電子化

    將原本分散的工單與製程資料集中管理，方便現場使用與後續查詢。

  • 02

    依訂單安排製程

    依客戶訂單建立廠內工單，並帶入相關設計圖號與加工內容。

  • 03

    依工單圖號快速查詢

    以圖號查詢相關報價單、訂購單、廠內工單、銷貨單與採購單。

  • 04

    工作站製程排單

    配合單點與多工作站作業，安排工單發佈及工作站間的製程順序。

  • 05

    用料與委外流程整合

    建立用料需求估算、採購建議、製程委外、調撥入庫及KG與PCS換算流程。

我們的 ERP 解決方案

金屬製造業訂單、工單與設計圖號整合管理
訂單工單與設計圖號整合

依客戶訂單建立工單：將訂單資料轉入廠內工單，減少重複輸入。
工單帶入設計圖號：將相關圖號與加工內容連結至工單。
製程資料集中管理：方便生管與現場依工單確認加工資料。

金屬材料需求估算、備料與採購建議管理
用料估算與採購建議

建立用料需求估算單：依工單與加工需求整理所需材料及數量。
轉入採購建議資料：將估算結果銜接至採購建議書。
減少資料重複整理：讓生管與採購使用一致的材料需求資料。

金屬製造業以設計圖號跨單據查詢相關資料
依圖號跨單據查詢

以圖號快速查找資料：輸入圖號即可查詢相關作業紀錄。
串聯多種交易單據：查詢報價單、訂購單、廠內工單、銷貨單與採購單。
縮短文件查找時間：減少跨部門逐張翻找單據的負擔。

金屬製造業委外加工、回廠入庫與單位換算
委外加工與單位換算

委外製程資料管理：記錄加工發包與相關委外作業資料。
支援調撥入庫流程：銜接委外加工後的回廠與入庫作業。
KG與PCS單位換算：依設定比例處理重量與件數之間的換算。

金屬製造業單點與多工作站製程排單
單點與多工作站製程排單

單點工作站發佈工單：將加工工單發佈至指定工作站。
多工作站順序安排：依製程先後安排不同工作站的加工順序。
製程排單集中管理：讓生管與現場依一致的工單順序執行作業。

金屬製造業 ERP 預期效益

實際成效將依產品類型、製程數量、工單規模、委外方式與現行資料管理流程而異。

  • 工單與圖號資料整合

    金屬製造業工單與設計圖號資料整合後的現場作業

    預期效益

    • 依客戶訂單建立工單並帶入相關圖號
    • 減少訂單轉工單時的重複輸入
    • 縮短報價、訂購、工單與出貨資料查找時間

  • 用料與採購作業銜接

    金屬材料需求確認與採購進料作業銜接

    預期效益

    • 依工單與加工需求整理材料用量
    • 估算資料可銜接採購建議作業
    • 降低生管與採購重複整理資料的負擔

  • 委外與製程排單管理

    金屬製造業委外加工與工作站排單集中管理

    預期效益

    • 集中管理委外加工與調撥入庫資料
    • 依設定比例處理KG與PCS單位換算
    • 統一安排單點與多工作站的製程順序

Implementation Process

金屬製造業 ERP 導入流程

從訂單、工單與圖號資料盤點開始，逐步建立用料估算、採購建議、委外加工、單位換算及工作站排單流程。

  1. 01

    盤點訂單與製程流程

    確認客戶訂單、廠內工單、設計圖號、用料估算、委外加工與工作站排單等現行作業。

  2. 02

    建立工單與圖號資料

    整理訂單、工單、設計圖號、加工內容及相關單據的對應關係。

  3. 03

    設定用料與採購流程

    建立用料需求估算方式，並確認估算資料轉入採購建議書的作業流程。

  4. 04

    設定委外與單位換算

    建立製程委外、調撥入庫，以及KG與PCS之間的換算比例與處理方式。

  5. 05

    設定工作站製程排單

    依加工順序設定單點與多工作站工單發佈及製程排單方式。

  6. 06

    測試流程與正式上線

    使用實際資料測試訂單轉工單、圖號查詢、估料採購、委外入庫、單位換算與工作站排單後正式上線。

FAQ

金屬製造業 ERP 常見問題

整理金屬製造業者在訂單工單、設計圖號、用料估算、委外加工、單位換算與工作站排單上的常見問題。

客戶訂單可以直接建立廠內工單嗎？

可以。系統可依客戶訂單建立廠內工單，並帶入相關料件、數量、交期、設計圖號與加工內容，減少人工轉單與重複輸入。

可以依圖號查詢相關單據嗎？

可以。輸入圖號後，可查詢相關報價單、訂購單、廠內工單、銷貨單與採購單，縮短跨部門查找資料的時間。

如何依工單估算材料需求？

可依工單、圖號與加工需求建立用料需求估算單，整理所需材料與數量，作為後續採購作業的依據。

用料估算可以轉成採購建議嗎？

可以。用料需求估算完成後，可將相關材料與數量資料銜接至採購建議書，減少生管與採購重複整理資料。

委外加工後可以處理調撥入庫嗎？

可以。系統可記錄委外加工相關資料，並銜接加工完成後的回廠與調撥入庫作業。

KG與PCS可以互相換算嗎？

可以。可依實際作業設定重量與件數的換算比例，在委外加工及入庫時處理KG與PCS之間的數量轉換。

單點與多工作站工單可以一起排單嗎？

可以。系統可將工單發佈至指定工作站，也可依製程先後順序安排多個工作站的加工流程，讓生管與現場依一致的排單資料執行。

整合工單、圖號、用料與製程，提升金屬製造管理效率

從訂單轉工單、圖號查詢與用料估算，到委外加工、單位換算及多工作站排單，集中於同一套 ERP 系統。

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